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金屬粉末的制取方法

發布日期:2017-03-30 來源:www.amiabiochem.com

通常按轉變的作用原理分為機械法和物理化學法兩類,既可從固、液、氣态金屬直接細化獲得,又可從其不同狀态下的金屬化合物經還原、熱解、電解而轉變制取。難熔金屬的碳化物、氮化物、硼化物、矽化物一般可直接用化合或還原-化合方法制取。因制取方法不同,同一種粉末的形狀、結構和粒度等特性常常差别很大(圖2)。粉末的制取方法列表如下,其中應用最廣的是還原法、霧化法、電解法。

折疊還原法

利用還原劑奪取金屬氧化物粉末中的氧,而使金屬被還原成粉狀。氣體還原劑有氫、氨、煤氣、轉化天然氣等。固體還原劑有碳和鈉、鈣、鎂等金屬。氫或氨還原,常用來生産鎢、钼、鐵、銅、鎳、钴等金屬粉末。碳還原常用來生産鐵粉。用金屬強還原劑鈉、鎂、鈣等,可以生産钽、铌、钛、锆、釩、铍、钍、鈾等金屬粉末(見金屬熱還原)。用高壓氫氣還原金屬鹽類水溶液,可制得鎳、銅、钴及其合金或包覆粉末(見濕法冶金)。還原法制成的粉末顆粒大多為海綿結構的不規則形狀。粉末粒度主要取決于還原溫度、時間和原料的粒度等因素。還原法可制取大多數金屬的粉末,是一種廣泛應用的方法。

霧化法

将熔融金屬霧化成細小液滴,在冷卻介質中凝固成粉末(圖3)。圖4廣泛應用的二流(熔體流和高速流體介質)霧化法是用高壓空氣、氮氣、氩氣等(氣體霧化)和高壓水(水霧化)作噴射介質來擊碎金屬液體流。也有利用旋轉盤粉碎和熔體自身(自耗電極和坩埚)旋轉的離心霧化法,以及其他霧化方法如溶氫真空霧化、超聲波霧化等。由于液滴細小和熱交換條件好,液滴的冷凝速度一般可達到100~10000K/s,比鑄錠時高幾個數量級。因此合金的成分均勻,組織細小,用它制成的合金材料無宏觀偏析,性能優異。氣霧化粉末一般近球形,水霧化可制得不規則形狀。粉末的特性如粒度、形狀和結晶組織等主要取決于熔體的性能(粘度、表面張力、過熱度)和霧化工藝參數(如熔體流直徑、噴嘴結構、噴射介質的壓力、流速等)。幾乎所有可被熔化的金屬都可用霧化法生産,尤其适宜生産合金粉末。此法生産效率高,并易于擴大工業規模。目前不僅用于大量生産工業用鐵、銅、鋁粉和各種合金粉末,還用來生産高純淨度(O2<100ppm)的高溫合金、高速鋼、不鏽鋼和钛合金粉末。此外,用激冷技術制取快速冷凝粉末(冷凝速度>100,000K/s)日益受到重視。用它可以制出高性能的微晶材料(見快冷微晶合金)。

電解法

在金屬鹽水溶液中通以直流電、金屬離子即在陰極上放電析出,形成易于破碎成粉末的沉積層。金屬離子一般來源于同種金屬陽極的溶解,并在電流作用下自陽極向陰極遷移。影響粉末粒度的因素主要是電解液的組成和電解條件(見水溶液電解)。一般電解粉末多呈樹枝狀,純度較高,但此法耗電大,成本較高。電解法的應用也很廣泛,常用來生産銅、鎳、鐵、銀、錫、鉛、鉻、錳等多種金屬粉末;在一定條件下也可制取合金粉末。對于钽、铌、钛、锆、铍、钍、鈾等稀有難熔金屬,常采用複合熔鹽作為電解質(見熔鹽電解)以制取粉末。

機械粉碎法

主要是通過壓碎、擊碎和磨削等作用将固态金屬碎化成粉末。設備分粗碎和細碎兩類。主要起壓碎作用的有碾碎機、輥軋機、颚式破碎機等粗碎設備。主要起擊碎和磨削作用的有錘碎機、棒磨機、球磨機、振動球磨機、攪動球磨機等細碎設備。機械粉碎法主要适用于粉碎脆性的和易加工硬化的金屬和合金,如錫、錳、鉻、高碳鐵、鐵合金等,也用來破碎還原法制得的海綿狀金屬、電解法制取的陰極沉積物;還用于破碎氫化後發脆的钛,然後再脫氫制取細钛粉。機械粉碎法效率低,能耗大,多作為其他制粉法的補充手段,或用于混合不同性質的粉末。此外,機械粉碎法還包括旋渦研磨機,它靠兩個葉輪造成渦流,使被氣流所夾裹的顆粒相互高速碰撞而粉碎,可用于塑性金屬的碎化。冷流破碎法是用高速高壓惰性氣體流載帶粗粉噴射到一金屬靶上。由于在噴嘴出口處氣流産生絕熱膨脹,溫度驟降至0℃以下,使具有低溫脆性的金屬和合金粗粉粉碎成細粉。機械合金化法是用高能球磨機将不同的金屬和高熔點化合物研磨成為固溶或精細彌散的合金狀态。

 

 

 

 

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